In un mercato dove la flessibilità e l’affidabilità dell’impianto fanno la differenza, uno dei principali player globali nella produzione di ketchup ha scelto Zambelli Packaging per affrontare una sfida produttiva d’eccellenza: realizzare una linea capace di confezionare bottiglie sagomate con sezione ellittica, ad altissima velocità, in una molteplicità di formati e pack, senza compromettere efficienza e stabilità del processo.
Obiettivo: confezionare flaconi sagomati di ketchup fino a 20.000 bottiglie/ora
Il progetto ha previsto la fornitura di una linea di confezionamento secondario robotizzata, progettata per:
- Gestire 5 taglie differenti di bottiglie sagomate, instabili e non accumulabili
- Processare 12 differenti configurazioni di imballo secondario, tra pack wrap-around e vassoi high wall
- Mantenere una velocità di linea fino a 20.000 bottiglie/ora, con picchi di 60 cartoni/minuto
La particolarità della bottiglia con sezione ellittica ha rappresentato una delle maggiori complessità: questo tipo di flacone, diffuso per ketchup e maionese, tende a ruotare su se stesso e incastrarsi nei sistemi tradizionali. L'automazione classica non è sufficiente; serve un approccio robotico.
I 12 formati gestiti: bottiglie PET tra 450 g e 950 g in 12 pack diversi
La tabella seguente mostra nel dettaglio i formati e le configurazioni che la linea Zambelli Packaging è in grado di gestire:
La risposta di Zambelli Packaging: una case packer robotizzata ad alta flessibilità
Per affrontare questa sfida, Zambelli Packaging ha progettato una case packer robotizzata capace di:
- Gestire agevolmente flaconi instabili grazie a un sistema pick & place con 5 differenti teste robotiche intercambiabili in modo semplice e automatico
- Formare 3 cartoni per ciclo macchina, raggiungendo fino a 60 cicli/min
- Ruotare e posizionare con precisione le bottiglie tramite coclee intelligenti
- Garantire chiusura automatica di coperchi grazie a patte integrate nel ciclo
- Effettuare cambio formato completamente automatizzato, senza interventi manuali
- Operare con trasporti sincroni tra le varie fasi (formatura, riempimento, chiusura)
Vantaggi distintivi: precisione, modularità e risparmio energetico
🔧 Modularità: ogni sezione della linea è espandibile o riconfigurabile per future SKU
⏱️ Cambio formato rapido: nessun fermo linea, OEE migliorato
🌍 Efficienza energetica: motori brushless, movimenti ottimizzati, packaging ridotto
Guarda la linea in azione
🎥 Scopri il funzionamento della case packer robotizzata, guarda il video👇
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