Cosa significa davvero "innovare" nel packaging industriale?
Nel mondo dell’imballaggio industriale, termini come produttività, automazione e sostenibilità non sono solo mode del momento, ma vere e proprie bussole strategiche. Secondo PMMI – l’associazione di riferimento per l’industria del packaging e del processing in Nord America – questi concetti rappresentano le leve decisive per restare competitivi in un mercato in continua trasformazione.
Vediamoli nel dettaglio:
✅ Produttività non è solo velocità, ma capacità di ottimizzare risorse, ridurre i tempi di inattività e migliorare l'efficienza complessiva dell’impianto (OEE). Per PMMI, è la priorità numero uno per il 61% dei decision maker intervistati.
✅ Automazione significa molto più che “robot”: è integrazione intelligente di sistemi digitali, IoT e controllo remoto, per superare la carenza di manodopera e ridurre errori e costi operativi. Ed è indicata come la seconda priorità dalle aziende ottenendo il 49% dei voti
✅ Sostenibilità non è più un’opzione ma un driver operativo: il 33% delle aziende considera questo tema centrale per i propri investimenti, spinti da normative ESG, EPR e le pressioni della supply chain.
Le 3 priorità operative per il packaging industriale secondo PMMI
1. 📚 Capitale umano: attrarre, formare e trattenere talenti
La carenza di manodopera qualificata è una delle principali sfide del settore. Il report PMMI sottolinea che il 76% delle aziende che investono in retention e formazione ottiene risultati positivi. (Fonte: PMMI – Sustainability & Technology Report 2023).
Le aziende più avanzate stanno investendo in formazione tecnica, percorsi di carriera e ambienti di lavoro evoluti per attrarre e trattenere talenti. La manifattura non è più solo “produzione”, ma un settore tecnologico ad alto valore aggiunto.
2. 🤖 Automazione e Industry 4.0 per ottimizzare efficienza e costi
L’integrazione di tecnologie IIoT (Industrial Internet of Things) e sistemi smart ha subito un’accelerazione post-pandemia, supportando la produttività e colmando il gap della forza lavoro.(Fonte: PMMI – Vision 2030: Moving to Sustainable Packaging)
Queste tecnologie:
- riducono le attività ripetitive,
- migliorano l’OEE (Overall Equipment Effectiveness),
- permettono agli operatori di concentrarsi su attività a valore aggiunto.
3. ⚙️ Gestione intelligente delle risorse e rapidità produttiva
In un mercato dinamico, massimizzare l’utilizzo delle risorse esistenti è fondamentale. Il report Vision 2030 rileva che il 73% dei produttori sta affrontando un aumento nella variabilità dei materiali e dei formati. (Fonte: PMMI – Vision 2030: Moving to Sustainable Packaging).
L’unione tra automazione flessibile e competenze interne consente di:
- ridurre i tempi di setup,
- aumentare la velocità di produzione,
- migliorare la qualità del confezionamento.
Le sfide operative da affrontare nel packaging moderno
✅ Automazione flessibile: adattarsi ai materiali e ai formati del futuro
Molti impianti non sono ancora in grado di gestire film ultrasottili, materiali compostabili o packaging ibrido. PMMI segnala che le aziende stanno investendo in impianti modulari e scalabili con sistemi di controllo avanzati e cybersecurity (Fonte: PMMI – Vision 2030: Moving to Sustainable Packaging).
✅ Talento e sostenibilità: un binomio vincente
L’adozione di macchine ergonomiche, la riduzione dei compiti ripetitivi e l’introduzione del supporto remoto aumentano la soddisfazione e la produttività degli operatori, come mostrano i casi studio del PMMI (Fonte: PMMI – Sustainability & Technology Report 2023).
✅ Nuovi materiali, nuove regole
Il boom del packaging sostenibile impone macchine capaci di lavorare materiali biodegradabili, film leggeri e soluzioni riciclabili, in linea con le normative ESG ed EPR (Fonte: PMMI – Sustainability & Technology Report 2023).
Zambelli Packaging: soluzioni evolute per un’industria che cambia
Zambelli Packaging è il partner strategico per affrontare con successo le sfide dell’automazione industriale nel packaging secondario.
Le nostre macchine:
✅ gestiscono materiali e formati differenti
✅ garantiscono cambi formato rapidi
✅ consumano fino al 97% in meno rispetto alla media del mercato, secondo test comparativi interni, scopri di più cliccando qui.
✅ integrano tecnologie intelligenti per la raccolta e l’analisi dei dati
Inoltre, offriamo formazione completa per gli operatori con manuali multilingua direttamente accessibili via PLC e supporto tecnico remoto.
Vuoi ottimizzare la tua linea di confezionamento?
Contattaci oggi stesso per scoprire le soluzioni Zambelli dedicate al tuo settore: dall’industria alimentare e pet food, al beverage e alla cura della persona.
💡 Scegli flessibilità, efficienza e sostenibilità. Scegli Zambelli Packaging.